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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢是:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達(dá)到0.78mm。
(3)鋼板加工表面質(zhì)量優(yōu)越,冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點蝕等缺陷。
(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強(qiáng)度和工藝性能,如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義,冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。
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當(dāng)切割速度太高時,切口清渣不干凈;而當(dāng)切削速度過低時,材料過多,缺口寬度和材料熱影響區(qū)過大。
如果激光切割加工速度過快,可能會造成以下后果:
(1) 可能無法切斷,火花亂噴。
(2) 有的區(qū)域可以切,有的區(qū)域不能切
(3)全切面較厚,但無溶液污漬。
(4)切割斷面呈斜線,下半部產(chǎn)生溶液污漬。
如果激光切割加工速度過慢,則會有以下情況:
(1) 造成過熔,切削面粗糙。
(2)割縫變寬,尖角部分熔化。
(3)影響切割效率。
確定合適的切割速度,從切割火花判斷激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是傾斜的,說明切割速度。
(3) 火花不擴(kuò)散且很少。如果它們聚集在一起,則表明速度太慢。激光切割加工速度合適,切割面呈現(xiàn)比較穩(wěn)定的線條,下半部沒有熔痕。
工件材料對激光切割精度有一定影響。同一情況下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料,如果材料的成分不同,切割精度也會不同。
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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后,應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工,以此提高零件強(qiáng)度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護(hù)焊等,但要嚴(yán)格控制焊接變形,且針對機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品,應(yīng)充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機(jī)床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理,由于現(xiàn)在對環(huán)保的重視,酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展需求,華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來替代,從原材料上解決了污染環(huán)節(jié),在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質(zhì)量。
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