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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：
酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過(guò)去除氧化層、酸洗機(jī)組修整和精整后，其表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間
熱軋板:強(qiáng)度較低，表面質(zhì)量差(氧化、光潔度低)，但可塑性好。一般來(lái)說(shuō)，中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點(diǎn)是:
1.良好的表面質(zhì)量。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油、噴漆
2.尺寸精度高。平整后，板材形狀可發(fā)生一定程度的變化，從而減少不平整的偏差
3，提高表面光潔度，增強(qiáng)外觀效果
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為了防止鋼板切割產(chǎn)生裂紋，應(yīng)遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)的氫誘導(dǎo)裂紋，如果鋼板切割邊緣出現(xiàn)裂紋，則會(huì)在48小時(shí)至數(shù)周的切割厚度內(nèi)出現(xiàn)。因此鋼板切割，切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大，切削裂紋越大。預(yù)熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預(yù)熱。在火焰切割前，鋼板通常需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量等級(jí)和厚度。預(yù)熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。鋼板切割為了確定鋼板的預(yù)熱效果，應(yīng)在熱點(diǎn)被表面測(cè)試所需溫度。
注意事項(xiàng):鋼板切割應(yīng)特別注意預(yù)熱，使兩鋼板的界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域局部過(guò)熱。鋼板切割如果不可能對(duì)整個(gè)頁(yè)面進(jìn)行預(yù)熱，可以使用局部預(yù)熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預(yù)熱幾次，預(yù)熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級(jí)和厚度
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(1)對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件，其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補(bǔ)償加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量即可。
(2)對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差較大的零件，其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補(bǔ)償加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量，同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
(3)如果操作工對(duì)鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。
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