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鋼板切割加工的注意事項：
1、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。
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火焰切割鋼板煤氣
氧是可燃性氣體燃燒所必需的，是提供達到鋼材可燃性溫度所必需的能量所必需的。 另外，氧氣是鋼材預熱到達閃點后燃燒所必需的。切斷鋼材使用的氧必須具有高純度，一般要求在99.5%以上，工業(yè)標準要求氧純度在99.7%以上。氧的純度每下降0.5%，鋼板的切斷速度就下降10%左右。 氧氣純度下降到0.8%-1%時，不僅切斷速度達到15%-20%，狹縫也變寬，切口下端爐渣多，很快就難以清掃，切斷斷面的質(zhì)量大幅下降，氣體消耗量也增加。 很明顯，這降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也顯著增加。
通過采用液氧切割，一次性投資很大，但長期來看，其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好。 氣壓的穩(wěn)定性對工件的切斷質(zhì)量也很重要。 波動的氧氣壓力會使切斷斷面的質(zhì)量顯著惡化。 空氣壓力根據(jù)使用的噴嘴類型、切斷的鋼板厚度進行調(diào)整。 切斷時如果采用超過規(guī)定值的氧氣壓力，則無法提高切斷速度，反而導致切斷斷面的質(zhì)量下降，切斷后的加工時間和費用增加。
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在大功率激光切割機這類大型數(shù)控機床的日常使用和保養(yǎng)工作中，重要的是刀具消耗品的保養(yǎng)使用問題，好的工作人員對切割機刀具消耗品的使用有的見解和技術(shù)，不僅有助于企業(yè)降低大批量切割加工的設備使用成本，還保證了機床的切割加工質(zhì)量和效果。
在使用中，切割機多用于中厚板加工現(xiàn)場，作業(yè)人員維護不足，影響了機器整體壽命，特別是割嘴的維護和使用更加困難，其消耗量過大。從工作原理來說，割嘴是獲得高精度切面的重要部件，其操作的準確性在很大程度上影響著切割效果。
那么，應該從哪幾個方面注意養(yǎng)護割嘴呢？
1.注意清潔
大功率激光切割機的割嘴是設備零件中容易損傷的消耗品之一。因此，適當?shù)厍鍧嵏钭?，不僅提高了切割機的工作效率，保證了切割質(zhì)量，還能延長數(shù)控切割機的壽命，進而降低生產(chǎn)成本。
2.避免割嘴堵塞
切割過程中，在高熱狀態(tài)下飛散的爐渣容易堵塞割嘴，因此對它的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時，請關閉預熱氧把手閥按下切割按鈕，打開切割氧電磁閥；為了方便割嘴通針插入，將割炬上的切割手閥關掉，為了吹走灰塵，在快氧孔上下抽動通針，同時緩慢打開割炬地切割氧手閥。
3.注意選擇割嘴型號
選擇合適的大功率激光切割機割嘴型號，并且其型號的選擇應根據(jù)使用的氣體和切割材質(zhì)與厚度進行綜合考慮。
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