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激光切割加工簡化了所有復(fù)雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝在現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè),每一個產(chǎn)品的研發(fā)都需要通過復(fù)雜的流程來實現(xiàn),導(dǎo)致效率低下,成本產(chǎn)出增加,研發(fā)的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場,傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現(xiàn),傳統(tǒng)的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復(fù)雜的金屬形狀切削都可以實現(xiàn)。無論從質(zhì)量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優(yōu)勢。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢的,可以節(jié)省更多的成本,獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡單。
從鈑金加工市場來看,激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產(chǎn),填補了過去生產(chǎn)效率低的空白。
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢?
一、區(qū)域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個區(qū)域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時,金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因為浪費是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。
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氧化焰發(fā)生于氧過剩時,它的焰芯呈圓錐形,長度短,輪廓不清,亮度暗,還原區(qū)和外焰也短,火焰呈淺藍色,燃燒時伴有聲音,聲音大小與氧的壓力有關(guān),氧化焰溫度高于正?;鹧妗S醚趸媲袛鄷r,切斷質(zhì)量顯著惡化。
火焰切割鋼板切割速度、切口質(zhì)量決定預(yù)熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也應(yīng)該增強,但不太強,特別是在切割厚板時,金屬燃燒引起的反應(yīng)熱增大,加強了切割點對頂部的預(yù)熱能力。此時,過強的預(yù)熱火焰會嚴(yán)重熔落切口的上緣。過弱的預(yù)熱火焰,鋼板得不到足夠的能量,使切斷速度降低,切斷過程中斷。因此,預(yù)熱火焰的強弱與切斷速度的關(guān)系相互制約。
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