太原鋼管折彎加工-眾邦成工貿(mào)(在線咨詢)-鋼管折彎加工廠：

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

不同功率激光切割機的切割厚度？

1、500W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為6mm；不銹鋼厚度為3mm；鋁板厚度為2mm；銅板厚度為2mm；

2、1000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為10mm；不銹鋼厚度為5mm；鋁板厚度為3mm；銅板厚度為3mm；

3、2000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為16mm；不銹鋼厚度為8mm；鋁板厚度為5mm；銅板厚度為5mm；

4、3000W激光切割機切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為20mm；不銹鋼厚度為10mm；鋁板厚度為8mm；銅板厚度為8mm；

5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm，但12mm以上的切割面質(zhì)量無法保證，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會更好，但價格也更高。

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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢？

一、區(qū)域避讓

我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個區(qū)域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。

2、添加微連接點

在為激光切割添加激光刀路時，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。

三、廢料切割

這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因為浪費是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。

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在鈑金設(shè)計中，我們通常是在床身上設(shè)計安裝孔，并使用8mm以上的內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設(shè)計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護(hù)罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產(chǎn)生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數(shù)控編程下料

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。

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