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鋼板數(shù)控切割加工注意事項(xiàng)都有哪些?
鋼板數(shù)控切割加工
1、材料選擇
在進(jìn)行鋼板數(shù)控切割加工前,首先需要選擇適合的鋼板材料。根據(jù)具體應(yīng)用需求,選取具有所需機(jī)械性能和化學(xué)成分的鋼材。注意檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。
2、設(shè)備和工具
確保數(shù)控切割機(jī)床及其相關(guān)設(shè)備和工具的正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),確保各個部件和附件的精度和可靠性。合理使用設(shè)備和工具,避免超負(fù)荷工作,以延長其使用壽命。
2、刀具選擇和安裝
選擇適合的刀具類型和規(guī)格進(jìn)行鋼板切割。刀具的硬度、耐磨性和切削性能對加工效果至關(guān)重要。正確安裝刀具,并確保刀具固定牢固,以防止刀具脫落或異常震動。
3、切割參數(shù)設(shè)置
根據(jù)鋼板的材料類型和厚度,合理設(shè)置切割參數(shù)。包括切割速度、進(jìn)給速度、氣體流量等。這些參數(shù)的選擇直接影響切割質(zhì)量和效率。通過試切和調(diào)整參數(shù),實(shí)現(xiàn)好的切割結(jié)果。
4、清潔和冷卻
切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑和熱量。及時清理切割區(qū)域的碎屑,以確保下一次切割的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時,使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液冷卻刀具和鋼板表面,以防止過熱損壞。
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紋理
快速激光切割厚鋼板時,在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬,而是會在激光后面噴射出來。結(jié)果,在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理,紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調(diào)整這個問題,在激光切割生產(chǎn)過程結(jié)束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質(zhì)量的一個非常關(guān)鍵的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的人工,毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質(zhì)量。
原料積累
激光切割機(jī)在工件表面遇到一種的含油量高的液體,然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中,由于汽化和需要各種原材料,客戶用風(fēng)輕輕吹走傷口,但如果向上或向下排出,也會在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害,損害外觀。它們發(fā)生在通常應(yīng)該防止的激光切割錯誤中。
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卷板加工主要是由預(yù)彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個過程組成,在對板材即卷板進(jìn)行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預(yù)彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。
卷板加工步驟一:預(yù)彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下,可采用預(yù)彎一塊鋼板作為彎模,其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍,長度應(yīng)比板略長,將彎曲模放入輥筒中,將板料臵于彎模上,壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預(yù)彎時,控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%,操作時應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量,以防過載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚,用長度比板料短的通用模具,預(yù)彎時分段進(jìn)行,預(yù)彎兩端,預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種 類而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250-300;8*2000 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150-200。
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