山西鋼材加工-眾邦成工貿(mào)(在線咨詢)-山西鋼材加工生產(chǎn)廠家：

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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點(diǎn)，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正，控制錯(cuò)邊和錯(cuò)位，用圓弧樣板和直尺檢驗(yàn)；環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準(zhǔn)直儀檢驗(yàn)，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動(dòng)焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動(dòng)焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護(hù)焊焊接變形小、.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內(nèi)側(cè)）由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對(duì)稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側(cè)）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

大型卷圓加工

焊接時(shí)要求內(nèi)外對(duì)稱施焊，焊接時(shí)的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，一條焊縫必須連續(xù)施焊，中間不允許停歇。?

焊接中間焊層時(shí)采用錘擊的方法進(jìn)行消應(yīng)力處理，焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時(shí)間不少于1小時(shí)。（焊后立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理）

焊縫按一類焊縫要求進(jìn)行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm。

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不銹鋼板折彎回彈要點(diǎn)

不銹鋼的回彈確實(shí)麻煩。

1.強(qiáng)度：強(qiáng)度越大，回彈越大。上次用了301-EH的料，回彈放到了14度2.彎曲半徑料厚與料厚比：比率越大，回彈越大

3.SUS301比SUS304回彈大，相同前提下，304比301回彈小2度。此外日本301比臺(tái)灣料回彈要大。

4.鋼板折彎厚度成形方法也有差異。一步成型的回彈比數(shù)次成型的回彈要大。

5.習(xí)慣做法是試模后調(diào)整，差幾度改多少度，并且要注意回彈有視角回彈和半徑回彈，具體情況具體分析了

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大型卷板加工的筒體卷制前開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，潤(rùn)滑良好，電器開關(guān)動(dòng)作靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時(shí)設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。在三輥卷制時(shí)，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機(jī)上預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下棍中心距尺寸的二分之一。在四輥卷板機(jī)上預(yù)彎卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行。將鋼板平放在卷板機(jī)的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)超過上下軸輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動(dòng)，讓鋼板端部一面彎曲，一面向前移動(dòng)一段距離，使板端得到預(yù)彎，同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)視卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸確定。

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