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鋼板零割是一種常見的加工方法,用于將大型鋼板切割成所需尺寸的小塊。然而,在進(jìn)行鋼板零割時,可能會遇到一些常見問題。那么鋼板零割都有哪些常見問題?
1、切口不平整
切口不平整是鋼板零割過程中常見的問題之一。這通常是由于鋸片磨損或刀具松動導(dǎo)致的。此外,切割速度過快或刀具不夠鋒利也會導(dǎo)致切口不平整。
解決方案:
首先,確保鋸片或刀具在使用前處于佳狀態(tài)。如果刀具已經(jīng)磨損,需要及時更換或研磨。其次,調(diào)整切割速度和壓力,以確保切割效果良好。后,定期檢查刀具固定件是否松動,并及時緊固。
2、鋼板變形
鋼板在零割過程中可能會因為高溫、切割力等原因而發(fā)生變形。這可能導(dǎo)致與設(shè)計不符的尺寸、不規(guī)則的切口以及其他問題。
解決方案:
可以通過以下措施來減少鋼板變形:首先,優(yōu)化切割參數(shù),包括切割速度、切割角度以及壓力等。其次,在夾具的選取和設(shè)計上下功夫,使得夾緊力均勻,支撐點充足,降低變形概率。后,盡可能將零割過程分解為多個步驟,每次僅切割一部分材料。
3、
刀具壽命短是零割中經(jīng)常遇到的問題。這通常是由于刀具選擇錯誤、切割參數(shù)不當(dāng)或切割時未正確潤滑等原因?qū)е碌摹?/span>
解決方案:
首先,選擇適當(dāng)?shù)牡毒哳愋秃筒馁|(zhì),并根據(jù)不同的切割材料和工件進(jìn)行調(diào)整。其次,確保切割參數(shù)合理,包括切割速度、進(jìn)給量、切割深度、刀具半徑等。后,定期清潔和維護(hù)機器設(shè)備,并在切割過程中使用正確的潤滑液。
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圓弧加工是大型折彎加工的一種。圓弧加工可分為普通刀具加工,R模刀具加工和拐圓模具加工。
1)普通刀具加工圓弧
選取0.2 R的普通上模和下模標(biāo)準(zhǔn)選取下模,通過計算得到弧長,根據(jù)弧長和料厚計算弧刀數(shù)目,再根據(jù)弧刀角度和所數(shù)計算弧刀彎曲角,后進(jìn)行彎曲。
加工范圍,由于鈑金折彎加工的彎圓弧大小范圍受刀具限制:
形成90度以上的弧形,大于R12的弧形
大型折彎加工之圓弧加工
成型圓弧超過120度,可加工所有大于刀具桶限的 R圓
注意事項:
選擇刀具時要根據(jù)加工的方式而定
選擇V槽寬度要根據(jù)進(jìn)刀量來定
2)R模刀具加工圓弧
根據(jù)工具固有的r角形成圓弧r角,在選擇模具時,如果形成小于R12圓弧,則可以選擇加工規(guī)格大小的上下模具一次性形成,r模具是標(biāo)準(zhǔn)模具,r規(guī)格大小有限,因此加工圓弧規(guī)格大小有限,如果加工的r不在標(biāo)準(zhǔn)模具的規(guī)格內(nèi),則可以在r模外圈中增加r。
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大型卷板加工的筒體卷制前開動機器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)檢查,各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)聲音正常,潤滑良好,電器開關(guān)動作靈敏,運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整,并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。在三輥卷制時,鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎,應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機上預(yù)彎,預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在四輥卷板機上預(yù)彎卷制時,鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機上進(jìn)行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間,鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行,端面應(yīng)超過上下軸輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動,讓鋼板端部一面彎曲,一面向前移動一段距離,使板端得到預(yù)彎,同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎,預(yù)彎長度應(yīng)視卷板機的結(jié)構(gòu)尺寸確定。
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