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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素:
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說(shuō)明激光切割機(jī)的精度非常好,品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會(huì)越低,因此切縫越大。
2. 工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時(shí),激光光束是以錐形向下的,這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會(huì)降低,則切出來(lái)的縫隙就會(huì)非常大。
4. 切割的材料不同,也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同,不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些,而且切面也會(huì)光滑一些。
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(1)不銹鋼板下料:按照?qǐng)D紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進(jìn)行打孔處理。對(duì)于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過(guò)沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來(lái)進(jìn)行切割加工。對(duì)于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來(lái)再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來(lái)進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程。
(2)不銹鋼板劃線(xiàn):根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫(huà)出相應(yīng)位置的直線(xiàn)和曲線(xiàn)圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線(xiàn),鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線(xiàn)條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對(duì)所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對(duì)的位置;然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試,可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的機(jī)床來(lái)滿(mǎn)足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開(kāi)始正式的生產(chǎn)了。
(4)試切:先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。按下啟動(dòng)按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開(kāi)關(guān);等待機(jī)器冷卻;再次開(kāi)機(jī);重復(fù)3的動(dòng)作直到完成整個(gè)工作程序?yàn)橹?。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動(dòng)機(jī)器。
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1、工欲善其事,必先利其器。提高工作效率,就是有合適的、滿(mǎn)足工作的設(shè)備,中厚板切割設(shè)備保持清潔,防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質(zhì)量,并且對(duì)設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)校驗(yàn)檢修,防止中厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯(cuò)。
2、中厚板加工出產(chǎn)過(guò)程中加大監(jiān)管力度,質(zhì)檢人員盯梢查驗(yàn),一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,馬上查看,防止不合格的中厚板切割件批量出產(chǎn)。
3、加強(qiáng)中厚板加工人員質(zhì)量認(rèn)識(shí),務(wù)必保證所有中厚板切割人員有強(qiáng)烈的質(zhì)量認(rèn)識(shí)。
4、加強(qiáng)中厚板加工職工技能水平和工作積極性,定時(shí)對(duì)中厚板切割人員培訓(xùn),職工技能水平不斷提高,中厚板加工技能水平也會(huì)提高,產(chǎn)品質(zhì)量也更有保證。
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