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激光切割加工時工件變形是什么原因?
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直徑比較小,其產品的加工精密,可以有效的對加工資料的熱影響區(qū)小,在使用時其工件基本上是不變形的,激光束在使用時可以通過其透明物對其隔層或密封容器內工件加工。激光切割機加工時工件變形是什么原因:我們來排查是不是機器調光沒調好而引起的。第二個分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。
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激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺
一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
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鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板鋼材。按鋼種類分,有普通鋼、合金鋼、不銹鋼、熱鋼和工業(yè)純鐵薄板等;正是鋼板的這些特殊性對鋼板加工的廠家的加工經驗就要求比較高,需要事先設計好圖紙,對加工機械要有的操作才能做到,誤差率低。
折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時,肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就 越大。在相同的載荷下,2500mm機型工作臺和滑塊出現的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件,減少墊片調整又縮 短了準備時間。
但是現在的數控液壓折彎機在生產設計上都增加了液壓撓度補償功能,減少了生產操作者對設備的調整,同時提高了折彎的精度和生產效率。液壓撓度補償功能是由數控系統(tǒng)控制,液壓油通過磁伺閥進入補償油缸,進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加,起到撓度補償作用。加工材料的材質也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數材質為軟鋁側減少50%左右。相關標準的折彎壓力參數,可以從折彎機廠商那里得到相關數據,該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。
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