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(1)不銹鋼板下料:按照?qǐng)D紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進(jìn)行打孔處理。對(duì)于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對(duì)于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對(duì)所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對(duì)的位置;然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試,可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的機(jī)床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。
(4)試切:先打開電源開關(guān)。按下啟動(dòng)按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān);等待機(jī)器冷卻;再次開機(jī);重復(fù)3的動(dòng)作直到完成整個(gè)工作程序?yàn)橹?。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動(dòng)機(jī)器。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系,和進(jìn)口國產(chǎn)沒關(guān)系,除非你的切割機(jī)虛標(biāo),拿國產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來說,氣壓15頭的距離放0.4這樣,開火點(diǎn)弄成圓弧進(jìn)刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,這樣的熱影響區(qū)小,變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi),精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi),輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi),比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi),一般是0.1-0.5mm,具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法,畢竟材料種類太多了,厚度也是根據(jù)條件來定。
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鋼板切割,其與數(shù)控鋼板切割,是不一樣的,因?yàn)榧由狭藬?shù)控技術(shù),就有所不同了。
問題二:鋼板進(jìn)行直條切割后,出現(xiàn)變形的話,其原因有哪些?
鋼板進(jìn)行直條切割后,出現(xiàn)變形的話,究其原因,則主要是有:
原因一:切割時(shí)所用的氧氣壓力過大。
原因二:割嘴沒有選擇合適的,或是預(yù)熱火焰的能量過大。
原因三:切割速度過快。
問題三:鑄鐵鋼板用什么辦法可以進(jìn)行切割?
鑄鐵鋼板,其可以采用等離子切割。沒有的話,則可以用電焊條電弧切割。
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