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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,應(yīng)及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力,使材料沿小槽斷開。
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鋼板切割中,其常用的切割方法,以及其所對應(yīng)的優(yōu)缺點,其主要是有:
方法一:火焰切割
優(yōu)點是切割簡單,且成本低,缺點是切割薄板的話,容易出現(xiàn)切割變形問題,而且所能切割的材料具有一定的局限性。
方法二:等離子切割
優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割,而且切割速度快。其的缺點,則是切口會有斜度,且切割時有噪音。
方法三:水射流切割
優(yōu)點是切割范圍廣,而且環(huán)保,缺點是切割速度慢,以及其能耗大。
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