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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重，各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不但影響對(duì)小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí)間就很長(zhǎng)（12秒），會(huì)導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。

2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時(shí)經(jīng)常會(huì)遇見的切割斷面，這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會(huì)伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn)，難以體現(xiàn)出激光切割機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價(jià)值。

3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對(duì)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī)，即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會(huì)出現(xiàn)，為了處理局部故障品而影響了整個(gè)工作進(jìn)度。

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氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對(duì)非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)切割區(qū)過度燃燒。

氣體氣壓

激光切割時(shí)，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有的動(dòng)量將熔融材料吹出。

大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/span>

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在鋼板切割加工中，目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，它所對(duì)應(yīng)的就是數(shù)控系統(tǒng)，其中就會(huì)牽扯到滾珠絲桿的使用，以及軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面。對(duì)于滾珠絲桿，如果要求高精度，那么大部分是采用進(jìn)口，因?yàn)閲?guó)產(chǎn)的目前可能還達(dá)不到要求。而軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，三軸和五軸為中檔產(chǎn)品，而五軸以上就是產(chǎn)品了，但國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒達(dá)到這個(gè)要求。另一方面，雖然因?yàn)閲?guó)內(nèi)的起點(diǎn)比較晚，人才也存在很大的缺口，但我們可以不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)來加強(qiáng)我們自己的技術(shù)，從而縮短與世界先進(jìn)水平之間的差距。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來講，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會(huì)明顯增加，因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平，提高生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。

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