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激光切割碳鋼時,加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干凈,刺,材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區(qū)域很小,熱變形很小。無氧化可使零件質(zhì)量高且更一致,特別有利于后續(xù)的自動焊接;
3.切割,可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續(xù)操作過程使用,大大減少了物流時間。標準管長為6米,傳統(tǒng)加工方法需要非常重的夾緊,激光加工可以輕松完成數(shù)米管夾的定位,使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數(shù)字系統(tǒng)控制,這也是激光切割機切割管道的優(yōu)點之一。首先,保證了算法的準確性和靈活性。激光切割技術(shù)可加工任意形狀的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結(jié)束時修改設(shè)計方案,而不影響整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程;更大的優(yōu)勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產(chǎn),從而可以更快響應客戶需求,為個性化定制提供了可能。
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1、合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
2、合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6、核對材質(zhì),板厚,以板厚公差
7、特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
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