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對于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時(shí)大多采用的是激光切割設(shè)備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進(jìn)行切割了。但是加氧之后的切割面會(huì)有氧化膜的產(chǎn)生,也會(huì)對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟(jì)劃算的切割方式。但是因?yàn)槭艿綗崦浝淇s的影響,變形和誤差的問題比較嚴(yán)重,還需要熟練的人進(jìn)行操作才行。
其實(shí)鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個(gè)明顯的對比。一般人們在選擇的時(shí)候總會(huì)結(jié)合經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行選擇,然后就是實(shí)際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險(xiǎn)的,因此在使用的時(shí)候一定要注意安全。
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在切割過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。
激光切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),將鋼板掛在切割平臺(tái)上時(shí),應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調(diào)整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù),同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。
關(guān)閉氣源,將機(jī)器放回原位,關(guān)閉激光切管機(jī)電源,清理現(xiàn)場。
切割完成后,應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱、零件號(hào)及其所屬團(tuán)隊(duì)。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系,和進(jìn)口國產(chǎn)沒關(guān)系,除非你的切割機(jī)虛標(biāo),拿國產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來說,氣壓15頭的距離放0.4這樣,開火點(diǎn)弄成圓弧進(jìn)刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,這樣的熱影響區(qū)小,變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi),精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi),輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi),比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi),一般是0.1-0.5mm,具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法,畢竟材料種類太多了,厚度也是根據(jù)條件來定。
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