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激光切割機(jī)的性能與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)。因此,通過掌握影響激光切割加工質(zhì)量的各種工藝因素的規(guī)律,才能找到提高加工質(zhì)量的方法。如何提升激光切割加工的質(zhì)量呢?
一、作為熱切割加工,在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外,凹痕和腐蝕會導(dǎo)致切削刃表面外觀難看。同樣,如果零件因切削而急劇加熱,也會引起變形。因此,控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。
2、 激光切割加工根據(jù)切割寬度確定輪廓的小內(nèi)部尺寸。當(dāng)板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加,因此工件在激光切割加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持不變。當(dāng)加工材料的厚度超過18毫米時,切削刃的垂直度非常重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點時,激光束發(fā)散,根據(jù)焦點的位置,切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
3、激光在高溫下切割板材時,在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡,而是從激光束的背面發(fā)出。結(jié)果,在切削刃處形成一條曲線,該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題,在切削過程結(jié)束時降低進(jìn)給量,可以大大消除線條的形成,并保證切削表面光滑,線條少,無脆性斷裂。
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根據(jù)數(shù)控折彎加工工藝特點的拉伸彎曲類型
拉伸彎曲是將金屬板、管道和型材彎曲成具有一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓工藝。拉彎成形廣泛用于制造壓力容器、鍋爐汽包、鍋爐本體、船體、各種容器、儀表設(shè)備部件和箱體插件的鋼板和肋條。
根據(jù)工藝特點,拉伸彎曲可分為頂彎、彎曲和輥彎。彎曲是一種常見的彎曲方法。大多數(shù)常用鋼板折彎工具設(shè)備是通用機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī),也有折彎機(jī)和沖壓機(jī)。常見的輥彎設(shè)備是板材彎曲機(jī)。
根據(jù)“三點定一圓”的原理,三輥彎板機(jī)連續(xù)彎板坯。三輥卷板機(jī)有兩個驅(qū)動輥(固定)和一個壓輥(可調(diào))。壓下輥和驅(qū)動輥之間的相對距離可以通過調(diào)整壓下輥的上下位置來改變。在拉伸彎曲過程中,板被放置在驅(qū)動輥和壓下輥之間,驅(qū)動輥在正方向和負(fù)方向交替旋轉(zhuǎn),使板重復(fù)移動。調(diào)整下壓輥,使其逐漸下壓,使板材彎曲成圓形表面、錐形表面和曲率較小的雙曲面。下壓輥的一端可以提升,以便于卸載工件。此外,還有四輥和多輥卷板機(jī)。四輥卷板機(jī)用于軋制厚板卷筒,四輥以上的多輥卷板機(jī)器用于將板材緩慢彎曲成復(fù)雜型材。
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大型卷圓加工過程中疑難問題及解決方案
大型卷圓加工過程由于焊接卷筒直徑和長度較大,鋼板厚且重量重,這給卷圓加工帶來很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎,鋼板回彈現(xiàn)象的克服,冷作硬化的消除,焊接變形的矯正等因素。
遇到此類問題我們會針對性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎,使其彎曲的曲率半徑與成品一致。
2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行,防止產(chǎn)生扭斜,在卷圓機(jī)上安裝對中檔塊。?
3.施加一定的過卷量以克服卷圓時的回彈,在所需的過卷量達(dá)到后,還應(yīng)在此曲率下來回多卷幾次。
4.縱縫焊接后再一次對形狀進(jìn)行矯正,矯正時要根據(jù)計算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置,滾卷1~2圈后,使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?
5.卷圓加工為了避免表面壓傷,坯料要經(jīng)過表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。?
6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂,卷制時要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi),下料時使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。
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