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鋼板切割加工過(guò)程中鋼板變形怎么辦?
1、合理選擇切割方式
鋼板切割方式有多種,如火焰切割、等離子切割、激光切割等。不同的切割方式對(duì)鋼板的變形影響不同,因此在選擇切割方式時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇。
2、控制切割參數(shù)
鋼板切割參數(shù)的選擇直接影響到切割過(guò)程中的熱輸入和熱影響區(qū)域。適當(dāng)調(diào)整切割參數(shù),可以減少鋼板的變形。例如,降低鋼板切割速度、增加切割氣體流量等。
3、優(yōu)化切割路徑
鋼板切割路徑的選擇也會(huì)對(duì)鋼板的變形產(chǎn)生一定的影響。合理規(guī)劃鋼板切割路徑,可以減少鋼板切割過(guò)程中的變形。例如,避免長(zhǎng)時(shí)間在同一位置切割,合理分配切割順序等。
4、使用夾具
在鋼板切割過(guò)程中,使用夾具可以固定鋼板,減少其變形。夾具的設(shè)計(jì)要考慮到鋼板的形狀和尺寸,以確保夾緊力均勻分布,避免局部變形。
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首先,數(shù)控折彎加工工藝,實(shí)際上是一種普通的液壓折彎?rùn)C(jī)床。在普通液壓折彎?rùn)C(jī)的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)了更高精度數(shù)控操作系統(tǒng)的更新。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是可以大大降低CPU的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然,這種加工有一個(gè)門(mén)檻,操作這種設(shè)備的主人必須掌握簡(jiǎn)單的編程方法,因此比液壓折彎?rùn)C(jī)更難操作。
也可以說(shuō),CNC折彎?rùn)C(jī)是具有操作系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)。使用該設(shè)備進(jìn)行不銹鋼彎曲或鋼筋彎曲,可大大減輕加工師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度,提率。然后,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可以在程序的操作下執(zhí)行多任務(wù)操作,并可以一次完成多個(gè)加工零件的加工。
其次,液壓彎板機(jī)的工作原理是,電線給線圈通電,然后向螺母施加重力,從而將板材夾在螺母和底座之間。由于選用磁性?shī)A持,推釘時(shí)可制作各種規(guī)格的工件,也可加工有表面的工件。
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大型卷圓加工過(guò)程中疑難問(wèn)題及解決方案
大型卷圓加工過(guò)程由于焊接卷筒直徑和長(zhǎng)度較大,鋼板厚且重量重,這給卷圓加工帶來(lái)很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎,鋼板回彈現(xiàn)象的克服,冷作硬化的消除,焊接變形的矯正等因素。
遇到此類(lèi)問(wèn)題我們會(huì)針對(duì)性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎,使其彎曲的曲率半徑與成品一致。
2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行,防止產(chǎn)生扭斜,在卷圓機(jī)上安裝對(duì)中檔塊。?
3.施加一定的過(guò)卷量以克服卷圓時(shí)的回彈,在所需的過(guò)卷量達(dá)到后,還應(yīng)在此曲率下來(lái)回多卷幾次。
4.縱縫焊接后再一次對(duì)形狀進(jìn)行矯正,矯正時(shí)要根據(jù)計(jì)算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置,滾卷1~2圈后,使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?
5.卷圓加工為了避免表面壓傷,坯料要經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。?
6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂,卷制時(shí)要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi),下料時(shí)使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。
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