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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：

一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。

二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經(jīng)過培訓(xùn)，再開始使用。

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(1)對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償加上一個單側(cè)熱膨脹補償量即可。

(2)對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補償加一個單側(cè)熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補償加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補償量，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應(yīng)直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。

(3)如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

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火焰切割鋼板通過調(diào)節(jié)氧和的比例，可以得到中性火焰(即正常火焰)、氧化焰、還原焰三種。

正?；鹧娴奶卣魇?，其還原區(qū)沒有自由氧和活性炭，有3個明顯的區(qū)域，火焰芯具有鮮明的輪廓(接近圓柱形)?；鹧嫘镜某煞质呛脱?，其末端呈均勻的圓形和有光澤的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點構(gòu)成?；鹧嫘镜臏囟冗_到了1000℃。還原區(qū)位于火芯外，與火芯的明顯差異在于亮度暗。還原區(qū)由未完全燃燒的生成物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度達到3000℃左右。外焰是完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，由二氧化碳和水蒸氣、氮組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

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