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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而實現(xiàn)切割的一種現(xiàn)象。激光切割的種類很多?？梢郧懈畈煌墓ぜ螤睿绮讳P鋼圓管、不銹鋼板、方管等，可以加工的金屬材料也很廣泛，甚至可以加工非金屬材料。

鈑金行業(yè)是一個涉及面廣、需求量大的行業(yè)，所需的加工方式和工藝也分為很多種。激光切割加工的出現(xiàn)大大減輕了加工時間的負擔。在激光切割加工還沒有出現(xiàn)的時候，傳統(tǒng)的切割設備在加工時間上花費了大量時間，切割精度遠遠達不到理想的需求，甚至出現(xiàn)毛刺。

與傳統(tǒng)切割設備相比，激光切割加工具有更多優(yōu)勢，使用方便，操作難度小，但也需要一點相關知識。尤其是鈑金件，激光切割只需要自動排版再切割不銹鋼板即可。切割后的工件可以快速成型，刺。當然，并不是所有的鈑金件都能快速切割，這取決于產(chǎn)品的厚度和要求。厚度越厚，切割速度越慢，厚度越薄，切割速度越快。這取決于產(chǎn)品。

即使在某些焊接工藝中，也可以通過激光焊接實現(xiàn)快速量產(chǎn)，而且激光焊接的效果并不比手工焊接差。總的來說，激光切割給鈑金加工行業(yè)帶來了的好處，減輕了企業(yè)的負擔。

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鋼板切割加工的注意事項：

1、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。

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數(shù)控火焰切割中易出現(xiàn)哪些問題？一旦出現(xiàn)問題，解決的措施有哪些？這也是在進行數(shù)控火焰切割時容易碰到的問題，現(xiàn)就對這個進行詳細的分析解答

1.問題分析

通過分析得出以下兩方面的影響因素，為：

(1)熱膨脹量的影響

在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

(2)切割路徑選擇的影響

保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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