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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因：
（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；
（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?/span>
正常切割低碳鋼時(shí)，火花束長(zhǎng)、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：
（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；
（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；
（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋
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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常好，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。
2. 工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，則切出來的縫隙就會(huì)非常大。
4. 切割的材料不同，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。
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對(duì)材料進(jìn)行加工期間，其實(shí)切割操作是很常見的，也是很多加工生產(chǎn)領(lǐng)域中一項(xiàng)工藝流程，但是在進(jìn)行材料加工時(shí)工藝方法的選用也是至.關(guān)重要的，雖然有的工藝方法也可以達(dá)到制作目的，但是因?yàn)榧夹g(shù)等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量?，F(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會(huì)選用宜興激光切割加工設(shè)備來投入生產(chǎn)，激光切割技術(shù)可以讓材料切割加工更加簡(jiǎn)單靈活，但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高，也需要了解一些加工技巧。
先在進(jìn)行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進(jìn)行輔助操作，大部分金屬材料可以不要進(jìn)行其他處理就投入生產(chǎn)，對(duì)于材料的加工質(zhì)量也不會(huì)產(chǎn)生任.何影響，所以工作人員在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前就要對(duì)這些應(yīng)用問題有所了解，這樣可以節(jié)省更多操作步驟。
激光切割加工定制設(shè)備的應(yīng)用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件，設(shè)備的制作技術(shù)很先.進(jìn)，也融合了現(xiàn)代工藝技術(shù)和方法，在使用設(shè)備期間不需要復(fù)雜的操作程序就可以完成加工流程，而且對(duì)于材料的外觀也不會(huì)產(chǎn)生任.何影響，這些都是其他設(shè)備或工藝方法所不具備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
使用激光切割加工設(shè)備的用戶開始不斷增加，為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率，要按照正確的操作程序來使用，并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗(yàn)。
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