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1.狹縫過窄，導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，導(dǎo)熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時(shí)，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細(xì)，不利于切割熔渣。這對(duì)光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質(zhì)量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對(duì)于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點(diǎn)的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時(shí)，熔化前沿傾角變得突出，會(huì)導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時(shí)可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置對(duì)金屬切割有什么影響?
在影響激光切割機(jī)加工質(zhì)量及加工能力的各項(xiàng)因素中，影響大的就是焦點(diǎn)位置，其與加工的具體關(guān)系如下。
相對(duì)于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦點(diǎn)所在位置稱為焦點(diǎn)位置。焦點(diǎn)位置對(duì)切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態(tài)、切割速度等的加工參數(shù)都會(huì)產(chǎn)生影響。
這是因?yàn)榻裹c(diǎn)位置的變化會(huì)引起照射在加工材料表面的光束直徑和射入加工材料的入射角的變化，其結(jié)果是影響切縫的形成狀態(tài)及切縫內(nèi)光束的多重反射狀態(tài)。這些切割現(xiàn)象又會(huì)對(duì)切縫內(nèi)的輔助氣體、熔融金屬的流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生影響。
激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置與切縫寬度的關(guān)系
為激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置與加工材料表面的切縫寬度W的關(guān)系。
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氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對(duì)非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)切割區(qū)過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時(shí)，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有的動(dòng)量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/span>
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