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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時(shí),火花束長、平,開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng),此時(shí)應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費(fèi)模具,模具開發(fā)周期長,費(fèi)用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,不利于環(huán)保。
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鋼板激光加工廠家介紹在激光切割過程中,添加了適合切割材料的添加劑和蒸汽添加劑。切割鋼時(shí),將氧氣用作輔助,輔助蒸汽和熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng),氧化材料,并有助于吹走狹縫中的爐渣,壓縮空氣用于切割聚合物塑料,惰性氣體用于切割材料,例如棉花和紙,進(jìn)入噴嘴的輔助蒸汽和輔助蒸汽也可以冷卻聚焦鏡頭,以防止煙霧進(jìn)入透鏡支撐以污染鏡頭并導(dǎo)致鏡頭過熱。實(shí)際上,激光切割中切割速度的選擇也非常重要,可以根據(jù)設(shè)備描述或通過實(shí)驗(yàn)確定的切割速度范圍,切割速度也隨材料的厚度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱率和熔化后的表面張力而變化。
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