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激光切割加工誤差問題怎么解決:
1.激光切割原材料薄厚超標(biāo)準(zhǔn)。一般金屬材料激光切割機(jī)能激光切割的板才薄厚在12個薄厚下,越薄的板才,激光切割起來越輕輕松松,質(zhì)量也就越好。假如板材太厚,激光切割機(jī)激光切割起來較為費(fèi)勁,在確保斷開的狀況下,生產(chǎn)加工精密度就會出現(xiàn)偏差,因此要明確板材的薄厚要素。
2.激光器功率不合格。在激光切割機(jī)運(yùn)作調(diào)節(jié)的情況下,要確保激光器功率做到規(guī)范,一般激光器的功率越高,在同樣薄厚的板才上邊,激光切割的質(zhì)量就越好。
3.激光切割板才的表面粗糙度。一般狀況下,激光切割原材料的表層越整平,激光切割的質(zhì)量也就會越好。
4.聚焦部位不。激光切割機(jī)的聚焦假如沒指向,立即危害激光切割精密度,因此在運(yùn)作前應(yīng)校正核查。還可以在購買設(shè)備時購買全自動對焦激光切,自動式的對焦,確保激光切割精密度。






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激光切割加工時常見問題及處理方法:
激光切割技術(shù)是一種較常見的切割技術(shù),雖然與其它切割技術(shù)相比具有很多特點(diǎn),但在進(jìn)行激光切割加工時,還是會遇到很多問題,為了不影響切割效果,需要采取相應(yīng)的處理措施。
1、激光切割機(jī)加工小孔變形,在加工小孔時不是采取穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中,將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質(zhì)量。這時應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反,在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
2、切割低碳鋼時,工件出現(xiàn)毛刺。激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時增加線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。
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激光鋼板切割加工是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。
激光切割無切削力,加工無變形;無刀具磨損,材料適應(yīng)性好;不管是簡單還是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強(qiáng)度低,沒有污染;可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。
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