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鋼板切割的運(yùn)用技巧:

火焰切割是現(xiàn)在鋼板切割方法中較為常見的一種，但是這些火焰切割時(shí)的小技巧你卻常常會(huì)忽略，導(dǎo)致切割的成品往往可能會(huì)出現(xiàn)一些瑕疵。一方面，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒所必需的，它是為達(dá)到鋼板的可燃溫度提供所需的必要能量；另一方面，氧氣是鋼板預(yù)熱到燃點(diǎn)后燃燒所必需具備的條件。鋼板切割時(shí)所用的氧氣必須是高純度的，氧氣純度的通常標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到99.5%以上。一些高質(zhì)量廠家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度必須在99.7%以上。當(dāng)氧氣純度降低時(shí)，不僅切割速度降低，而且切割縫會(huì)變寬，切口下端會(huì)有更多的掛渣，由于很難立即清理，所以切割斷面的質(zhì)量會(huì)大大降低，氧氣的消耗也會(huì)增加。這不僅會(huì)降低鋼板切割效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，而且增加了生產(chǎn)成本。如果選擇采用液氧切割鋼板的話，雖然前期投資較大，但長期來看它的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)還是比較可觀的。采用火焰切割時(shí)，氣壓的穩(wěn)定性對(duì)鋼板的切割質(zhì)量至關(guān)重要。氧氣壓力的波動(dòng)會(huì)降低切割斷面的質(zhì)量?？諝鈮毫Ω鶕?jù)使用的割嘴類型和鋼板的切割厚度進(jìn)行調(diào)整。如果氧氣壓力超過切割規(guī)定值，切割速度不會(huì)提高，但會(huì)降低切割斷面的質(zhì)量，使掛渣難以清除，增加切割后的加工時(shí)間和成本。

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激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

激光切割可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，對(duì)于小規(guī)模的鋼板切割加工廠來講并不適合。

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激光切割加工時(shí)常見問題及處理方法：

激光切割技術(shù)是一種較常見的切割技術(shù)，雖然與其它切割技術(shù)相比具有很多特點(diǎn)，但在進(jìn)行激光切割加工時(shí)，還是會(huì)遇到很多問題，為了不影響切割效果，需要采取相應(yīng)的處理措施。

1、激光切割機(jī)加工小孔變形，在加工小孔時(shí)不是采取穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

2、切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺。激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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