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我公司主營：山西剪板折彎加工，山西鈑金折彎加工，山西鋼板折彎加工，山西數(shù)控折彎加工，山西鋼管折彎加工，山西方管折彎加工，山西鋼絲折彎加工，山西鋼板沖孔加工，山西沖孔鋼板加工，山西數(shù)控沖孔加工，山西管材沖孔加工
為您介紹鋼板加工知識：
鋼板加工中的切割、焊接要點！
鋼板切割，一般來說激光切割是常見的鋼板切割加工方式。激光切割設(shè)備可以切割4mm以下的不銹鋼板，如果在激光的光束中加氧的話，就可以切割20mm厚的碳鋼材質(zhì)，不過加氧切割后也會產(chǎn)生不好的一點，就是切割表面經(jīng)常會形成一層薄薄的氧化膜，還有就是這種切割方式割零件的尺寸誤差較大，重要的是激光切割設(shè)備造價相對較大，一臺就要大概150萬元。
焊接加工，通常來講大塊復(fù)合鋼板的母材，具有非常好的焊接性。如果我們要把兩塊鋼板拼接在一起，就可以使用各種焊接工藝把它們背面焊接在一塊，而后再在正面堆焊層，從而填充相應(yīng)的縫隙。
焊接工藝中有種方式叫塞焊，其原理是用等離子或碳弧氣刨在復(fù)合鋼板上開孔，然后通過塞焊的方式與其他鋼結(jié)構(gòu)件進行焊接。通常與焊接加工相配合的是螺栓固定，螺栓的作用是通過焊接與鋼板母材進行焊接，再與其他的加工構(gòu)件連接起來。
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激光切割加工時常見問題及處理方法：
激光切割技術(shù)是一種較常見的切割技術(shù)，雖然與其它切割技術(shù)相比具有很多特點，但在進行激光切割加工時，還是會遇到很多問題，為了不影響切割效果，需要采取相應(yīng)的處理措施。
1、激光切割機加工小孔變形，在加工小孔時不是采取穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
2、切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺。激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。
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鋼板切割加工時要注意的問題：
切割速度，給定激光功率密度和材料，切割速度符合一個經(jīng)驗公式，只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度，可提高切割速度，切割速度同樣與被切割材料密度和厚度成反比，提高切割速度的因素有提高功率(500-2000w)，改變光束模式，減小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)對金屬材料，其他工藝變量保存不變，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量。
焦點位置，激光束聚光后光斑大小與透鏡較長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小，一般比較適用于高速切割薄材，對于厚工件，由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，用來對它切割比較合適，由于焦點處功率密度較高，在大多數(shù)情況下，切割時，焦點位置剛處于工件表面，或稍在工件表面之下，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件，有時透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需及時調(diào)整焦點位置。
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