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切割面平面度是指所測部位切割面上的更高點(diǎn)和更低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在利用高能離子弧切割時(shí),為了保證其切口寬度的一致,需要對各個(gè)方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質(zhì)、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的把握。常規(guī)情況下,等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒有改變。






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實(shí)際鈑金加工中經(jīng)驗(yàn)得出:一般板厚不大于6mm時(shí),在折彎時(shí),鈑金折彎內(nèi)半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。當(dāng)折彎半徑為R=0.5時(shí),一般的鈑金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半徑尺寸,需要用模具加工。當(dāng)鈑金圖紙要求板材折彎90°時(shí),而折彎半徑特別小的時(shí)候,應(yīng)該采用板材先刨槽加工,再鈑金折彎。還可以加工特殊的折彎機(jī)模具上模及下模。

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使用激光切割加工碳鋼時(shí),一般10mm以內(nèi)的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割,而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼,幾乎不考慮其熱影響區(qū)。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區(qū)的存在會導(dǎo)致切削刃的溶解。因此,有雜質(zhì)的鋼的修整質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質(zhì)量,但其熱影響區(qū)有所擴(kuò)大。

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