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成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。五金沖壓件沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精、均勻;表面光潔,無凹凸、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。






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不銹鋼具有耐腐蝕性,表面不易生銹,耐高溫性能和良好的物理性能,不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼板表面的清理工作:焊接前一定要對不銹鋼板的表面就行清理,不能有雜質(zhì),油污,氧化層;這些都會影響焊點(diǎn)的美觀效果。 電極的壓力:焊接時(shí)的電極壓力,是根據(jù)不銹鋼板材的厚度來確定;薄板采用較小的電極壓力;厚板需要采用較大的電極壓力,才能是板材之間充分的接觸。電極壓力的調(diào)節(jié)還要與焊接時(shí)間和焊接電流的調(diào)節(jié)相配合。

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切割厚鋼板時(shí),也需要提前預(yù)熱。有的板材進(jìn)入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋,有時(shí)是低溫造成的。因此需要提前預(yù)熱,使鋼板的溫度開始逐漸升高,然后可以用火焰進(jìn)行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會很低,板材的質(zhì)量也有保證。使用激光切割加工不銹鋼時(shí),由于不銹鋼中含有10%~20%的鉻,不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發(fā)生放熱反應(yīng)。鉻的氧化物防止氧氣進(jìn)入熔融材料的內(nèi)部。進(jìn)入熔層的氧氣量減少,熔層沒有完全氧化,反應(yīng)減少,切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術(shù)要求較高。

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