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在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。

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當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時，激光能量在切縫的作用時間延長，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速度過慢時，激光束作用時間太長，工件的上切縫和下切縫相差就會很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也不好。隨著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時間變短，這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。

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氣割過程大致可分為四個相互關(guān)聯(lián)的階段在起始點的金屬表面被預(yù)熱火焰加熱到其點火點，使預(yù)熱過的金屬在切割過程中燃燒。燃燒反應(yīng)傳播到下層。預(yù)熱后的金屬達(dá)到燃燒溫度后，給予切削氧，氧化燃燒迅速開始并迅速向下層蔓延。高速的氧流消除了燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的渣。這個過程是一個物理過程，它與另一個過程同時進(jìn)行。利用爐渣和預(yù)熱火焰的熱量，將槽口前緣的金屬加熱到燃點，使其繼續(xù)與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，從而維持整個切割過程。

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