




鋼板激光切割加工、鋼材切割加工公司、耐磨鋼板加工
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由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺,整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時,只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現(xiàn)三維切割。激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。

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材料經過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,特厚鋼板切割加工,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

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沖壓折彎不僅有很高的精度,鋼板切割加工廠家,而且還具有很小的制品內R,它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小,通常是板厚的5倍,這是為了減少工件的內R,以減少上模端對工件內R處的啃入量,縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超過2mm,SUS的厚度不能超過1.5mm,因為2mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力,模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大,所以機床的噸位也必須增大,模具磨損加大,模具只能使用耐壓較高的模具。

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