眾邦成工貿(mào)火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處，與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大，為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜，切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大，鋼板切割激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。

焊接：大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時(shí)，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補(bǔ)齊，堆焊復(fù)合鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在堆焊復(fù)合鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。螺栓固定：可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上，然后與其他工件連接，也可以在堆焊復(fù)合鋼板上開(kāi)孔，通過(guò)螺栓與其他工件連接。

彎曲：堆焊復(fù)合鋼板可以進(jìn)行冷加工成型，根據(jù)需要彎曲成所需要的形狀，或弧或圓，凹面成型，合金裂紋由于向內(nèi)應(yīng)力將緊閉，凸向成型，裂紋將變大開(kāi)裂，這是正?，F(xiàn)場(chǎng)，如果開(kāi)裂過(guò)大，使用相應(yīng)焊條進(jìn)行修補(bǔ)，卷曲成管，按推薦小彎曲半徑進(jìn)行。開(kāi)孔：大孔可以采用等離子切割，小孔推薦使用水刀，電火花等，鋼板加工裝配螺栓用的沉頭孔可以采用特殊工藝進(jìn)行加工。

堆焊復(fù)合鋼板由于硬度高，雙層特性，因此機(jī)加工需要注意以下事項(xiàng)：。切割：可用等離子切割，水刀，電火花，碳弧，砂輪鋸將大面積復(fù)層鋼板切割成所需要的形狀，方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進(jìn)行鋼板零割切割，推薦方法是從合金背面開(kāi)始切割，碳弧切割應(yīng)從基板一面開(kāi)始切割，如果采用鋸片，只能進(jìn)行直線切割，需要采用碳化硅鋸片。

采用引燃棒，該方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切鋼板切割入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到好的切割段面，引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替，此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率，引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。

眾邦成工貿(mào)氣割過(guò)程大致可分為四個(gè)相互關(guān)聯(lián)的階段

1. 在起始點(diǎn)的金屬表面被預(yù)熱火焰加熱到其點(diǎn)火點(diǎn)，使預(yù)熱過(guò)的金屬在切割過(guò)程中燃燒。

2. 燃燒反應(yīng)傳播到下層。預(yù)熱后的金屬達(dá)到燃燒溫度后，給予切削氧，氧化燃燒迅速開(kāi)始并迅速向下層蔓延。

3.高速的氧流消除了燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的渣。這個(gè)過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，它與另一個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。

4. 利用爐渣和預(yù)熱火焰的熱量，將槽口前緣的金屬加熱到燃點(diǎn)，使其繼續(xù)與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，從而維持整個(gè)切割過(guò)程。