山西眾邦成一、激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現的不穩(wěn)定性，此時需要關機重新啟動。

二、激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

三、切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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鋼板切割：切割方向。正確的切割方向，應是能夠保證一條割邊與母板能大部分脫離，避免出現移位，從而產生尺寸上的偏差。內容三：起火點。正常情況下，切割件的起火點，應選在鋼板邊沿外已切割零件的割縫中間，這是好的，其距離不合適的話，則會影響到切割質量，甚至產生廢品，從而造成浪費。使用數控火焰切割機，我們可以用來切割鋼板，所以說它是鋼板切割的一種工具鋼板零割，數控火焰切割機，它主要是用來切割大厚度的碳鋼板，以及大厚度的板材，所以我們有必要來掌握它的一些操作方面的知識，以便正確進行切割，實現零失誤。

火焰切割這一方面，對于其所涉及的各個方面，大家是否都熟悉和了解呢，恐怕不是哦吧，因此今天，為了使大家來更好進行學習，并了解其更多，使自己更加深入下去。內容一：切割順序。切割順序，在這里，其主要是指鋼板上套排零件依次進行切割的順序，其遵循的原則，主要是為“先內后外，先小后大”這一原則，其原因，則主要是為了避免小零件切割時發(fā)生變形而報廢。

噴涂處理是指拋丸預處理后的鋼板經高壓自動噴自動噴涂，使鋼板表面獲得均勻漆膜的一種噴涂鋼板加工工藝。鋼板表面預處理特點，拋丸除銹不但能迅速準確的去除鐵銹和氧化鐵皮，而且經拋丸預處理后，鋼板清理均勻，呈現均勻粗糙度，可以提高涂裝時涂層的附著力，延長涂料的使用壽命。提高材料的疲勞強度和抗腐蝕能力，拋丸時，鋼板表面受弱丸沖擊得到強化，提高了材料的疲勞強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內應力，同時船殼等部位在拋丸整體除銹時要經受強力的彈丸拋射，會暴露出板上隱藏的裂縫或殼板過度腐蝕的狀況，可以起到檢查外殼質量的作用。